Judul :
Rekayasa Ulang Proses Penjadwlan Manajemen Rantai Pasok Terintegrasi
Penulis :
Ekaterina Kuleshova
Anastasia Levina
Rustam Esedulaev
Tahun Terbit :
2018
Abstrak
Makalah ini menjelaskan prinsip rekayasa ulang proses penjadwalan terintegrasi manajemen rantai pasokan untuk meningkatkan efisiensi proses bisnis dan mengurangi waktu pengambilan keputusan pada tabrakan penyimpangan
rencana-fakta. Konsep dasar rekayasa ulang proses bisnis dianalisis. Pengalaman rekayasa ulang proses bisnis penjadwalan terintegrasi rantai pasokan untuk cabang minyak dan gas disajikan. Hambatan dari praktik saat ini terungkap. Tujuan dari makalah ini adalah untuk melaksanakan rekomendasi untuk meningkatkan proses bisnis berdasarkan analisis realisasi proses saat ini, ketentuannya dengan sistem informasi dan arus data.
1. Pendahuluan
novasi - salah satu poin kunci yang mempromosikan pemeliharaan daya saing organisasi di dunia modern. Aktivitas perusahaan besar tidak dapat dibayangkan tanpa penerapan teknologi canggih, metode analitik prediktif, dan peramalan sekarang.
Kondisi modern menuntut dari bisnis mobilitas dan fleksibilitas, keterbukaan terhadap perubahan. Perbaikan berkelanjutan menjadi kondisi yang diperlukan setiap perusahaan jika tertarik untuk mendukung daya saing. Investasi besar dalam teknologi informasi dan peralatan yang diarahkan untuk meningkatkan produktivitas sering kali tidak terlalu penting untuk perbaikan. Salah satu alasan utama: pengenalan teknologi baru tanpa perubahan proses.
Dalam dunia modern perusahaan adalah sistem yang berfungsi disediakan karena realisasi sistem proses bisnis. Dia adalah penjamin aktivitas efektif perusahaan dengan akun bahwa proses dirancang dan direalisasikan dengan benar dan bekerja pada perbaikan terus-menerus dari sistem kontrol proses bisnis dilakukan. Ini menjelaskan alasan kepentingan organisasi dalam model proses dengan asumsi proses reorganisasi terfokus perusahaan.
Dalam proses bisnis, rekayasa ulang pemodelan proses seperti yang dipahami oleh staf bagian operasi dari mana dukungan dalam mengidentifikasi zona masalah dalam proses yang ada juga harus diikuti. Pada saat yang sama, perlu untuk mengamati integritas dan saling melengkapi model proses.
2. Metode
Bergantung pada organisasi, industri, dan sifat pekerjaan, proses bisnis sering kali dipecah ke dalam kategori yang berbeda. Kategori meliputi:
•Proses operasional (atau proses utama): Proses operasional atau primer berhubungan dengan bisnis inti dan rantai nilai. Proses ini memberikan nilai kepada pelanggan dengan membantu menghasilkan produk atau layanan. Proses operasional mewakili aktivitas bisnis penting yang mencapai tujuan bisnis, misalnya, menghasilkan pendapatan; mendukung proses (atau proses sekunder): Mendukung proses kembali proses inti dan fungsi dalam suatu organisasi;
•Proses manajemen: Proses manajemen mengukur, memantau dan mengendalikan aktivitas yang berkaitan dengan prosedur dan sistem bisnis.
Pemodelan proses bisnis dalam manajemen proses bisnis dan rekayasa sistem adalah aktivitas merepresentasikan proses suatu perusahaan, sehingga proses saat ini dapat dianalisis, diperbaiki, dan diotomatiskan. BPM biasanya dilakukan oleh analis bisnis, yang memberikan keahlian dalam disiplin pemodelan; oleh ahli materi pelajaran, yang memiliki pengetahuan khusus tentang proses yang sedang dimodelkan; atau lebih umum oleh tim yang terdiri dari keduanya. Alternatifnya, model proses dapat diturunkan langsung dari log peristiwa menggunakan alat penambangan proses.
Zona masalah berikut telah terungkap saat analisis kinerja proses saat ini:
•kurangnya kemungkinan untuk mendapatkan data yang disepakati dan benar untuk penjadwalan dan pertukaran informasi yang disesuaikan antara proses utama dan proses yang berdekatan;
•perencanaan pengiriman tidak memperhatikan data kondisi depot minyak yang mengakibatkan terjadinya defisiensi di tempat realisasi dan lamanya waktu idle di stasiun tujuan yang disebabkan oleh surplus;
•sebagian besar data untuk penjadwalan berubah menjadi penyelesaian berdasarkan pengetahuan ahli dan pengalaman staf dari berbagai divisi dan anak perusahaan;
•tidak ada layanan dan antarmuka yang sesuai untuk pertukaran data antara sistem informasi pada produksi aktual, pengisian dan pengiriman, pekerjaan yang direncanakan pada platform, kegagalan peralatan, permintaan pengiriman yang disepakati dan volume yang dikontrak untuk pengiriman.
Perencanaan sering dibuat secara manual, tanpa menggunakan peluang sistem
informasi perusahaan atas dasar algoritma formal dan pengetahuan ahli. Deskripsi algoritma perencanaan tidak memuat deskripsi fungsi kriteria dan batasan dalam bentuk rumus. Sebagian data untuk perencanaan tidak berasal dari sistem informasi dan dilunasi dengan metode tidak langsung.
Juga duplikasi operasi pada pertukaran informasi karena kurangnya otomatisasi proses transmisi data tentang operasi produksi dan pengiriman yang diamati.
Rekayasa ulang proses memberikan optimalisasi rantai pasokan khususnya otomatisasi proses penjadwalan primer dan geser pengiriman produk selama 60 hari, karena memastikan pengiriman produk yang sepenuhnya dan seragam dengan mempertimbangkan semua batasan logistik yang memengaruhi kemungkinan pengiriman.
3. Hasil
Penawaran tentang pengoptimalan harus diarahkan ke solusi tujuan strategis cabang:
• peningkatan kecepatan pengambilan keputusan tentang penyimpangan;
• peningkatan ritme pengiriman;
• pengurangan waktu kinerja proses;
• peningkatan kualitas pengiriman yang diberikan dalam sebuah rantai;
• peningkatan tingkat otomatisasi proses pada rantai pengiriman;
• peningkatan pengendalian proses oleh manajemen perusahaan;
• peningkatan transparansi proses.
Untuk pencapaian tujuan yang ditentukan di atas, ditawarkan untuk mengubah pendekatan organisasi proses perencanaan. Untuk memastikan realisasi yang benar dari target proses pembuatan sistem kontrol kualitas internal yang dihasilkan dan pemeriksaan hasil perhitungan ditawarkan. Untuk peningkatan kualitas rencana yang dibentuk dan penurunan kuantitas penyimpangan pada rantai pengiriman, ditawarkan untuk melakukan koreksi proses berikut:
•untuk mempertimbangkan jadwal pengiriman yang diinginkan dari staf anak perusahaan komersial direktorat dan direktorat penjualan daerah;
•untuk mempertimbangkan stok produk di depot minyak anak perusahaan direktorat komersial dan direktorat penjualan regional;
•untuk mempertimbangkan barang dengan cara menghitung rata-rata waktu pengiriman;
•untuk mempertimbangkan telegram larangan Kereta Api Rusia;
•untuk mempertimbangkan jadwal tetap dari penyedia layanan logistik;
•untuk mempertimbangkan standar saham komersial dari produk di depot minyak anak perusahaan direktorat komersial dan direktorat penjualan regional;
Data yang masuk untuk perencanaan perlu diperiksa keseimbangannya, yaitu untuk memastikan keseimbangan material pabrik. Hasil penghitungan akan diperiksa untuk kriteria berikut:
• pelaksanaan neraca distribusi;
• kurangnya bongkar atau kelebihan pada keseimbangan distribusi;
• keseragaman pengiriman pada platform dan garis keseimbangan;
• tingkat frekuensi ke volume platform yang diinginkan;
• kurangnya kelebihan beban pada kapasitas platform;
• kurangnya pelanggaran standar penyimpanan di kilang minyak;
• kinerja jadwal pengiriman yang diinginkan dan tetap;
•implementasi yang terlarang telegram dari Kereta Api Rusia.
Perubahan yang ditawarkan dalam jenis proses tingkat atas disajikan pada gambar 1. Dalam realisasi target untuk perencanaan, ditawarkan untuk menggunakan data yang diberikan di bawah ini:
• informasi referensi standar mengenai objek logistik pusat pengiriman, yaitu kapasitas
desain, kapasitas maksimum yang tersedia dan bermacam-macam pemuatan;
•standar penyimpanan di kilang minyak dan depot minyak anak perusahaan;
•rencana perbaikan terjadwal pada platform pusat pengiriman;
•rencana persiapan dan sertifikasi produksi yang terjadwal;
•keseimbangan distribusi produk minyak;
•rencana pengiriman produk yang dijadwalkan di dalam pipa;
•rencana rencana pendekatan kapal tanker ke tambat;
•rencana rencana pendekatan mobil kosong dari pemasok jasa logistik;
•permintaan pengiriman yang disetujui dengan Kereta Api Rusia dan telegram larangan Kereta Api Rusia;
•perkiraan waktu rata-rata pengiriman produksi;
•stok aktual di kilang minyak dan depot minyak anak perusahaan;
•fakta persiapan dan sertifikasi;
•fakta pengapalan dan pengangkutan;
•prakiraan persiapan dan sertifikasi;
•ramalan permintaan divisi komersial;
•data yang diharapkan dari perhitungan sebelumnya.
4. Diskusi
Dalam kondisi bisnis yang berubah secara dinamis, perusahaan menghadapi perubahan secara konstan. Perbaikan berkelanjutan menjadi kondisi yang diperlukan setiap perusahaan jika tertarik untuk mendukung daya saing. Investasi besar dalam teknologi informasi dan peralatan yang diarahkan untuk meningkatkan produktivitas seringkali tidak penting untuk perbaikan. Ini terkait dengan fakta bahwa perusahaan, yang memperkenalkan teknologi baru, meninggalkan proses tanpa perubahan. Perusahaan manufaktur modern adalah sistem sulit yang berfungsi dilengkapi dengan realisasi sistem proses bisnis. Yang terakhir adalah kunci untuk aktivitas perusahaan yang efektif asalkan proses dirancang dan direalisasikan dengan benar dan bekerja pada perbaikan terus-menerus dari sistem kontrol proses bisnis dilakukan. Untuk alasan ini, perusahaan menunjukkan minat yang besar pada model proses yang berarti proses reorganisasi yang berfokus pada perusahaan. Maksudnya sebagai rekayasa ulang utama dari proses bisnis, dan pada langkah perbaikan proses.
Rekayasa ulang proses bisnis melakukan standarisasi proses untuk perbaikan lebih lanjut yang bersifat teknologis. Tujuan dasar dari suatu metode terdiri dari memperoleh manfaat dari kepuasan terbaik konsumen, dan dalam peningkatan aktivitas perusahaan secara umum.
Sejumlah hambatan dalam organisasi proses yang ada telah terungkap, yaitu: kurangnya kemungkinan manajemen operasional proses, duplikasi fungsi pada transfer informasi, dukungan informasi yang tidak memadai dari proses oleh sistem informasi yang ada, kurangnya integrasi antara yang ada sistem Informasi.
5. Kesimpulan
Untuk meningkatkan akurasi perencanaan dan penurunan kuantitas penyimpangan kritis, perubahan logika realisasi proses dan pendekatan algoritma perencanaan pengiriman ditawarkan. Juga daftar proses yang terhubung dan data yang masuk untuk perencanaan guna memastikan koherensi pada semua rantai pengiriman telah direvisi. Dengan mempertimbangkan data depot minyak dari anak perusahaan akan memungkinkan untuk meningkatkan efisiensi proses realisasi. Sementara pemodelan proses yang akan terjadi, potensi pengoptimalan proses bisnis terungkap. Rekayasa ulang yang ditawarkan akan memungkinkan perusahaan untuk mengoptimalkan proses yang ada karena pengurangan antarmuka organisasi, peningkatan kualitas data yang digunakan, peningkatan efisiensi proses manajemen.